Khái quát các công đoạn trong nhà máy luyện nhôm

Stage 1: Bổ sung các hợp chất phụ gia vào nhôm lỏng

Nhôm nguyên chất cần được điều chỉnh bằng cách thêm vào một số hợp kim phụ gia để đạt được các đặc tính yêu cầu nhất định (tinh chất cơ học, vật lý, và khả năng gia công) trong các ứng dụng khác nhau, bởi vì nhôm quá mềm để sử dụng trong các ứng dụng công nghiệp và xây dựng. Các nguyên tố được sử dụng phụ thuộc vào nhu cầu của sản phẩm. Chúng giúp cải thiện độ cứng và tính chất cơ học của nhôm. Các nguyên tố hợp kim phổ biến nhất là Silic (Si), Magie (Mg), Mangan (Mn), Đồng (Cu), Kẽm (Zn), Sắt (Fe) và Titan (Ti). Sau khi đã bổ sung các nguyên tố, hợp kim phụ gia, nhôm lỏng sẽ được đem đi kiểm tra thành phần một lần nữa để đảm bảo tỉ lệ thành phần có phù hợp hay không.

Stage 2: Khuấy trộn và cào bỏ xỉ .

Trước khi bổ sung các hợp kim trung gian, cần phải cào lớp xỉ trên bề mặt nhôm lỏng bằng xẻng cơ khí. Lớp xỉ này chủ yếu là các oxit nhôm, và phải được cào bỏ nếu không nó có thể phản ứng trực tiếp với các nguyên tố phụ gia (đặc biệt là Mg và tạo ra các tạp chất có hại như spinel (Al2MgO4)). Sau khi các hợp kim phụ gia được cho vào lò nấu bằng xẻng cơ khí, nhôm lỏng sẽ được khuấy trộn để hòa tan các hợp kim đúng cách. Sau khi khuấy, xỉ lẫn trong nhôm sẽ nổi lên và sẽ lại được cào bỏ.

Stage 3: Máng dẫn

Khi nghiêng lò, nhôm lỏng sẽ chảy qua máng dẫn đến mâm đúc và sẽ được tinh lọc bằng các thiết bị như máy khử khí, tấm lọc CFF:

• Việc kiểm soát độ sâu của nhôm lỏng  trong máng dẫn được thực hiện bằng hệ thống nghiêng thủy lực của lò, giữ cho độ sâu của nhôm lỏng luôn ổn định ở mức một vài mm.
• Các tấm vật liệu cách nhiệt thường được lót ở phía trên móng máng dẫn để tránh thất thoát nhiệt độ khi nhôm lỏng di chuyển từ lò đến mâm đúc. Vật liệu cách nhiệt này cũng đảm bảo tốc độ di chuyển nhanh của nhôm lỏng nhằm hạn chế mất nhiệt.
• Để giữ độ sâu nhôm lỏng luôn ở mức cố định và không bị xáo động trong suốt quá trình đúc, nên điều khiển độ nghiêng lò ở mức ổn định và thống nhất.

Stage 4: Nạp chất tạo điểm hạt nhân kết tinh

Sử dụng chất tạo điểm hạt nhân kết tinh trong đúc DC là điều cần thiết để tạo thành một cấu trúc cân bằng với các tính chất tốt hơn. Ngoài ra, các điểm hạt nhân sẽ làm giảm nguy cơ khiếm khuyết và xác suất độ rỗng, và cũng giúp phân phối các hợp kim  trong nhôm lỏng thống nhất hơn. Điểm hạt nhân được tạo ra bằng hợp kim như (Al-Ti-B) - thường là ở dạng dây, que. Trong đúc billet, thông thường 1 tấn nhôm lỏng sẽ cần khoảng 1 kg chất tạo điểm hạt nhân.